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他给陶瓷装上科技腾飞之翼

发布时间:2014-12-31 15:19:38 浏览字号:  

——记湖南正阳精密陶瓷有限公司总工程师王有才

    2009年10月,当瑞典皇家科学院宣布,将当年诺贝尔物理学奖授予被誉为“光纤之父”的华裔科学家高锟,以表彰他在光通信方面做出的突破性成就的时候。在中国内陆一个新生的陶瓷企业里,一位陶瓷技术专家正沿着高锟所开创的技术革新之路,不断披荆斩棘,一举突破日韩等国家的技术垄断,实现了光纤通讯关键配件的国产化,并引领行业逐步实现“中国智造”代替“日韩进口”。
他就是株洲市首批核心专家之一的湖南正阳精密陶瓷有限公司总工程师--王有才,一个给传统陶瓷装上高科技腾飞之冀的能人。

企业新生 切入高端产业链


    在标价15万元的欧米茄某款陶瓷手表上,非常精致且耐磨不留指纹的陶瓷表圈,就出自醴陵经开区的正阳精密陶瓷。其实人们不知道,像很多国际大品牌名表,如香奈尔、古奇、天梭等等,他们的陶瓷配件都是由这家醴陵企业供应。
    企业刚刚成立,就给技术水准高、要求苛刻的欧美大牌厂商做配套,这是很多人想都不敢想的事,王有才和他的正阳精密陶瓷却做到了,因为他们抢占了科技技术的前沿阵地。
   王有才早年毕业于景德镇陶瓷学院无机非金属专业,后进入湖南省陶瓷研究所工作,因工作突出被推荐到中南大学攻读粉末冶金专业研究生。王有才取得硕士学位后,一心想用自己所学回报社会,在事业上有更大突破,他只身南下深圳,在南玻集团下属企业担任技术部经理,由此开始了他十多年对新型氧化锆材料的研究工作。
氧化锆是一种特种陶瓷材料,具有耐高温、耐腐蚀、强度大等优异的物理性能,广泛应用于航天军工、机械工程、能源材料、电子通讯、医疗器械、生物材料等多个领域,产业前景可观。但由于技术难度大,之前世界上仅有日本等少数国家能生产高性能氧化锆材料,一些国家还将它作为一种战略物质来控制。
    王有才紧跟国际科技潮流,潜心研究氧化锆材料加工产业化,在不断总结和完善中,终于取得了突破性进展,成为国内掌握氧化锆注射成型技术的第一人。
    2004年年底,他回到了醴陵,创办了湖南正阳精密陶瓷有限公司,把高科技陶瓷的种子撒在了陶瓷工业园。从建厂、安装设备到批量产品落地,仅仅花了一年多一点的时间,在业内堪称奇迹。到2006年,正阳精密陶瓷的陶瓷表件月产量就达到了2万套,并成功切入瑞士名表的产业链,批量供应全球市场,成为技术和市场份额遥遥领先的厂家。在短短的时间内,依靠科技而不是成本的优势占领高端市场,这在醴陵陶瓷发展史上是绝无仅有的。
    2007年,正阳陶瓷在国内率先开发出“注射成型高性纳米氧化锆结构陶瓷”技术,注射成型产品以“形状复杂、体积微小、精密度高、性能优秀”为显著特点,该技术获得国家发明专利,并通过省科技厅科技成果鉴定;2009年3月“采用注射成型技术生产高性能纳米氧化锆陶瓷异型件”获株洲市科学技术进步奖;2009年10月公司被省政府评为高新技术企业。

专注研发 打破日韩技术垄断


    做企业就像攀登珠穆朗玛峰,从陡峭的北坡和相对平缓南坡都能登顶,在自主研发的“北坡”和技术引进的“南坡”面前,正阳精密陶瓷这个以技术著称的“科技小巨人”企业,和敢于挑战的技术引路人王有才,注定选择一条最为艰难的道路。
    华裔科学家高锟的光纤理论引发了世界通信技术革命,开创了光通信的全新时代,如今全球信息量95%以上都是通过光通信传送。但长久以来,光纤关键配件技术就被日本等国家垄断,以光纤连接器所用的陶瓷套管为例,一度需要从日本、韩国进口,价格极其高昂,处处受制于人。通过前期周密的市场调研,王有才决心打破这种垄断,让华裔科学家发明成果造福更多的中国人。
    之后,人们总能看到公司实验室的灯光亮到凌晨两三点,而第二天清晨,王有才又是第一个早到的人,多少昼夜不眠不休的攻关,多少汗水和智慧凝结,终于在2009年花开蒂落。以前,只有日韩和台资企业才能生产陶瓷光纤套管,如今在正阳的国产化生产线上批量下线。2010年11月,“一种氧化锆陶瓷套管的生产方法”获得国家发明专利。
    此时,企业也享受到了从技术“北坡”登顶的荣耀,从传统的等静压技术升级到注射成型技术,各项性能指标比进口产品优异,客户纷至踏来几乎挤破了门坎,订货排单要预先支付全额货款。
在正阳精密陶瓷的引领下,近年来,行业整体技术水准大幅提升,中国已完全替代日韩成为陶瓷光纤套管的最大生产地,单价也从以前的1元降到了2角,有力地促进了国内光通信的发展。

志在千里 攀登高科技巅峰


    在前行路上,王有才并没有因荣誉而有时刻停歇,他又把目光瞄准了光纤连接器的陶瓷光纤插芯,这是个更难啃的“硬骨头”。
    在只有1㎝长短、直径1.25㎜ 的陶瓷圆柱体上,要有一个内径只有0.1㎜ 相当于头发丝粗细,且两端同心度一致的内孔,以便插穿单根光纤,其制造技术、工艺十分复杂。以日本京瓷为代表的企业在国际范围内垄断着技术、工艺、原材料和设备,国内厂家进口日本的原材料、模具和成型设备进行加工。
    “日本的原材料成本只要100元一公斤,卖给国内厂家却是1000元,技术上仰人鼻息只能赚取可怜的加工费。”王有才介绍到,全球最大代工企业富士康也看到了商机,在20年前就投巨资进行研发,却一直没有突破。
    站在全球科技竞技场上,面对的竞争对手是日本京瓷这样年销售额上百亿美元的跨国公司,王有才带领的科研团队却是不怵不惧,他们相信国人的智慧和百倍的努力,定会结出丰硕之果。果不其然,2013年5月,由王有才发明的“一种氧化锆插芯及其制备方法”,从实验室走下了生产线,在新材料、新装备、新技术、新工艺方面完全实现了国产化,实现了由进口到出口的飞跃。
    科技助力,正阳精密陶瓷有限公司100多名职工,在1100平方米上创造年产值5000多万元,打破了陶瓷企业人均产值较低的瓶颈,给传统产业转型升级提供可资借鉴的范本。
    醴陵千亿陶瓷产业集群需要更多的“王有才”。
 

 

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来源:醴陵市委组织部 作者:郭汉军

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